Ingeniería práctica 

Proporcionamos servicios de consultoría e ingeniería para equipos existentes sujetos a condiciones extremas de carga o nuevos requisitos operativos dirigidos a la extensión de la vida útil, el análisis de las causas de fallo, la validación del diseño o la reingeniería.

Exintro proporciona asistencia para la fabricación de bienes de equipo al cubrir aspectos como el diseño de herramientas de fabricación y montaje, la definición de procedimientos de inspección o el control de calidad.

Basándonos en nuestra experiencia, brindamos servicios de ingeniería para compañías envueltas en problemas que generalmente se relacionan con el incumplimiento del proceso / desempeño mecánico o fallo de componentes o equipos en la industria de Petroquímica y Energía eólica marina, entre otros sectores.

Exintro busca soluciones a problemas de ingeniería que incluyen problemas térmicos, mecánicos, corrosión, materiales, soldadura, vibración, fatiga, etc.

Investigamos problemas en prototipos, paradas de líneas de producción y fallos en campo, aportando soluciones que ayudan a nuestros clientes a ahorrar tiempo, dinero y preservar su reputación.

Nuestros servicios de ingeniería de soldadura incluyen el análisis conjunto, el desarrollo y la cualificación de procedimientos, la selección de procesos y materiales de aportación, resoluciones de no conformidades y análisis de cumplimiento con Código. Además, desarrollamos procedimientos de reparación.

La fatiga es uno de los factores clave que contribuyen a la degradación de ciertos componentes. Los fallos por fatiga ocurren cuando estas estructuras están sujetas a tensiones y deformaciones cíclicas a lo largo del tiempo. Esto conlleva el desarrollo de micro-grietas en ciertas ubicaciones más críticas, que posteriormente se propagan hasta que el componente falla. Investigamos los factores que contribuyen al fallo estructural y ofrecemos soluciones prácticas.

A menudo, algunos problemas técnicos son objeto de investigación. Ofrecemos servicios de ingeniería forense para determinar cómo han fallado los componentes, proporcionando resultados que las partes puedan entender de forma sencilla.

Sobre las técnicas de elementos finitos, nos damos cuenta de que asignar este tipo de análisis a personal que carecen de experiencia en producto genera riesgos. Para alcanzar resultados fiables, el profesional debe conocer los principios que subyacen en el método de elementos finitos. La persona que está analizando, también necesita experiencia práctica, conocimientos de diseño y buen juicio de ingeniería. Se debe entender el producto, así como el entorno de trabajo previsto. Este conocimiento es crítico para tareas tales como decidir qué características deben modelarse con precisión, eliminar o simplificar otras, determinar cómo aplicar cargas y modelizar, analizar errores y como transmitir los resultados a las partes interesadas.

Estamos especializados en unidades Coke, FCCU, recipientes a presión, tanques, Skids, calderas, autoclaves, equipos a medida, análisis global para la directiva de equipos a presión y directivas CE en general así como HAZOP.